Apakah kesan rawatan permukaan terhadap prestasi galas bola alur yang mendalam

Sebagai komponen utama yang sangat diperlukan dalam peralatan mekanikal moden, pengoptimuman galas bola alur dalam telah meningkatkan prestasi mereka dengan ketara, terutamanya dari segi rintangan haus, kekuatan keletihan, rintangan kakisan dan prestasi pelinciran. Dengan mengamalkan teknologi rawatan permukaan maju, hayat perkhidmatan galas dapat diperpanjang dengan berkesan dan kebolehpercayaan mereka di bawah pelbagai keadaan kerja dapat diperbaiki.

Pertama, rintangan haus galas bola alur dalam telah meningkat dengan ketara melalui teknologi rawatan permukaan yang halus. Dalam operasi berkelajuan tinggi atau persekitaran kerja berat, permukaan galas tertakluk kepada geseran besar. Penggunaan proses rawatan permukaan seperti pengisaran dan penggilap dapat meningkatkan kelancaran permukaan bahan, dengan itu mengurangkan pekali geseran. Sebagai contoh, permukaan galas yang telah tepat tanah dapat mencapai kekasaran yang sangat rendah. Rawatan sedemikian menjadikan hubungan antara elemen rolling dan cincin lebih lancar, mengurangkan haba dan memakai yang dihasilkan oleh geseran. Di samping itu, penerapan teknologi salutan lanjutan seperti pemendapan wap fizikal (PVD) untuk membentuk salutan berlian pada raceway galas secara berkesan dapat menahan hakisan media haus luaran dan terus memanjangkan hayat perkhidmatan galas.

Kedua, rawatan permukaan juga mempunyai pengaruh penting terhadap kekuatan keletihan galas bola alur yang mendalam. Semasa operasi jangka panjang, tekanan bergantian pada galas dengan mudah boleh menyebabkan keretakan keletihan. Melalui proses rawatan permukaan yang munasabah, pengagihan tekanan sisa pada permukaan elemen rolling dapat dioptimumkan untuk membentuk tekanan mampatan yang bermanfaat. Sebagai contoh, proses rawatan haba pelindapkejutan bainite dan rawatan pelindapkejutan isoterma dapat meningkatkan ketangguhan kesan dan tekanan mampatan permukaan galas, dengan itu mengurangkan risiko retak lengan dalaman semasa pemasangan dan kelebihan lengan luar jatuh dan pemecahan lengan dalaman semasa digunakan. Kewujudan tekanan mampatan ini secara berkesan dapat menghalang permulaan dan pengembangan keretakan keletihan, dengan itu meningkatkan kehidupan keletihan galas.

Dari segi rintangan kakisan, teknologi rawatan permukaan menyediakan penghalang pelindung yang kukuh untuk bantalan bola alur yang mendalam. Dalam persekitaran yang keras seperti media lembap dan menghakis, galas terdedah kepada kakisan, mengakibatkan kemerosotan prestasi atau kegagalan. Melalui elektrogalvanizing, penyaduran krom atau rawatan pengoksidaan, filem pelindung padat boleh dibentuk pada permukaan galas untuk menghalang hakisan bahan -bahan berbahaya luaran. Sebagai contoh, rintangan kakisan bahan-bahan keluli tahan karat yang dirawat permukaan telah dipertingkatkan dengan ketara, dan mereka boleh beroperasi dengan stabil untuk masa yang lama dalam persekitaran yang menghakis seperti asid kuat dan alkali, memastikan keselamatan dan kebolehpercayaan galas.

Di samping itu, rawatan permukaan meningkatkan prestasi pelinciran galas bola alur dalam. Permukaan yang licin membantu membentuk filem minyak pelincir, dengan berkesan mengurangkan risiko geseran kering dan kehilangan tenaga. Teknologi rawatan permukaan untuk bahan-bahan berliang tertentu, seperti struktur liang gangsa sintered, boleh bertindak sebagai takungan minyak mikro untuk memastikan bahawa bekalan pelinciran yang diperlukan masih boleh disediakan di bawah operasi seketika atau keadaan beban berat, dengan itu mengurangkan pakaian dan meningkatkan kecekapan kerja. Pada masa yang sama, kekasaran permukaan yang munasabah juga memainkan peranan penting dalam keberkesanan filem minyak pelincir. Dengan mengawal kekasaran permukaan dan memadankan ketebalan filem minyak dengan morfologi elemen rolling dan permukaan sentuhan raceway, kesan pelinciran dapat diperbaiki dan geseran dan haus dapat dikurangkan.