2025-12-08
Galas keluli tahan karat semakin digunakan di seluruh industri seperti jentera perindustrian, peralatan perubatan, pemprosesan makanan, dan aplikasi kimia. Galas bola dan galas roller adalah dua jenis yang paling biasa, masing -masing dengan ciri -ciri yang berbeza dalam struktur, kapasiti beban, dan keadaan operasi. Apabila merancang galas keluli tahan karat, pertimbangan yang teliti terhadap ciri -ciri khusus bola dan penggelek adalah penting untuk memastikan prestasi dan hayat perkhidmatan memenuhi keperluan aplikasi praktikal.
Galas bola menggunakan unsur-unsur rolling sfera, memberikan geseran rendah dan generasi haba yang minimum semasa operasi berkelajuan tinggi. Salah satu pertimbangan reka bentuk utama ialah jenis beban. Galas bola lebih sesuai untuk beban radial dan beban paksi sederhana, sementara kehidupan keletihan mereka mungkin terhad di bawah kejutan radial atau keadaan beban berat yang tinggi.
Pemilihan bahan memainkan peranan penting. Galas bola keluli tahan karat biasanya menggunakan AISI 440C atau 304/316 siri keluli tahan karat, mengimbangi rintangan kakisan dan kekerasan. Kekerasan yang tidak mencukupi boleh menyebabkan memakai permukaan awal, yang mempengaruhi ketepatan operasi. Kemasan permukaan secara langsung mempengaruhi pekali geseran dan tahap bunyi. Kualiti permukaan yang lemah boleh menyebabkan kerosakan filem dan pelincir tempatan.
Struktur pengedap memberi kesan kepada perlindungan dan hayat perkhidmatan. Meterai getah memberikan habuk dan rintangan cecair yang sangat baik tetapi mungkin mengehadkan prestasi berkelajuan tinggi. Meterai logam menawarkan suhu dan rintangan kakisan yang unggul, sesuai untuk persekitaran suhu tinggi atau kimia yang agresif. Saiz bola dan kuantiti adalah faktor utama, memastikan pengagihan beban dan meminimumkan kepekatan tekanan setempat.
Galas roller menggunakan unsur -unsur rolling silinder, menawarkan kapasiti beban radial yang lebih tinggi. Fokus reka bentuk termasuk kawasan hubungan dan pengedaran beban. Dengan permukaan sentuhan yang lebih besar, galas roller menyokong beban yang lebih berat daripada galas bola bersaiz yang sama, menjadikannya sesuai untuk persekitaran berimpak tinggi atau berat. Walau bagaimanapun, kelajuan operasi maksimum mereka biasanya lebih rendah daripada galas bola.
Pemilihan bahan dan rawatan haba menjejaskan kehidupan keletihan. Ketepatan pengisaran dan rawatan haba permukaan roller adalah penting untuk kekerasan yang tinggi dan rintangan haus. Reka bentuk pelinciran juga kritikal. Interaksi antara penggelek dan sangkar menghasilkan geseran yang lebih tinggi, yang memerlukan gris atau minyak berprestasi tinggi untuk mengurangkan geseran dan kenaikan suhu.
Kapasiti beban paksi adalah tumpuan lain dalam reka bentuk galas roller. Galas roller silinder tunggal-baris terutamanya mengendalikan beban radial, manakala reka bentuk hubungan dua baris atau sudut dapat menampung daya paksi. Bahan sangkar dan struktur mempengaruhi penjajaran roller dan pengedaran pelincir, secara langsung mempengaruhi kestabilan operasi dan kehidupan galas.
Untuk aplikasi berkelajuan tinggi, galas bola umumnya lebih disukai kerana pekali geseran yang lebih rendah. Reka bentuk mesti mempertimbangkan diameter bola, pelepasan dalaman, dan kelikatan pelincir. Galas roller boleh mengalami kenaikan suhu yang ketara pada kelajuan tinggi, yang memerlukan pengoptimuman kuantiti roller dan lebar galas, bersama -sama dengan pemilihan pelincir yang betul untuk mengelakkan pengembangan dan merampas haba.
Galas keluli tahan karat digunakan secara meluas dalam pemprosesan makanan, peralatan kimia, dan persekitaran laut, yang memerlukan rintangan kakisan yang sangat baik. Galas bola dan roller melakukan berbeza di bawah pelbagai struktur meterai. Meterai getah sesuai untuk persekitaran mengakis suhu rendah, manakala meterai logam lebih baik untuk keadaan suhu tinggi, berasid, alkali, atau garam. Keluli tahan karat dan lapisan permukaan berkedudukan tinggi boleh memanjangkan hayat perkhidmatan galas.