Bagaimana untuk mengesan prestasi dan keadaan galas bola alur yang mendalam?

Menguji prestasi dan keadaan galas bola alur dalam Biasanya memerlukan gabungan kaedah untuk menilai sepenuhnya keadaan operasi mereka dan mengesan potensi kesalahan terlebih dahulu. Analisis getaran adalah salah satu kaedah pengesanan yang paling biasa. Dengan memasang sensor getaran, kekerapan getaran dan amplitud yang dihasilkan oleh galas semasa operasi boleh dipantau secara real time. Setiap galas mempunyai kekerapan operasi tersendiri. Apabila getaran yang tidak normal berlaku, ia biasanya bermakna terdapat masalah dengan galas, seperti memakai elemen rolling, ubah bentuk sangkar atau penjajaran yang lemah. Dengan menganalisis isyarat getaran, jenis kesalahan boleh dikenalpasti dalam masa untuk mengelakkan downtime peralatan atau kerosakan yang lebih serius akibat kesalahan.
Pemantauan suhu adalah satu lagi kaedah pengesanan yang berkesan, terutamanya untuk galas berkelajuan tinggi. Galas harus mengekalkan suhu tertentu semasa operasi normal. Sekiranya suhu galas terlalu tinggi, ia mungkin menjadi tanda pelinciran yang tidak mencukupi, beban atau kerosakan. Pemantauan masa nyata bagi suhu galas melalui sensor suhu boleh membantu jurutera mengesan masalah dalam masa dan mencegah kerosakan selanjutnya terhadap galas dengan menghentikan atau menyesuaikan operasi. Suhu yang berlebihan juga boleh menjejaskan sifat bahan galas, menyebabkan prestasinya merosot. Oleh itu, pengesanan perubahan suhu tepat pada masanya adalah penting untuk memanjangkan hayat galas.
Pengesanan bunyi juga merupakan kaedah pengesanan biasa. Bunyi yang dibuat oleh galas semasa operasi dapat mencerminkan statusnya. Di bawah keadaan biasa, galas harus membuat bunyi seragam dan lancar. Sekiranya anda mendengar bunyi yang tidak normal, seperti bunyi desis, memukul atau tidak normal, ini biasanya menunjukkan bahawa terdapat masalah di dalam galas. Kebisingan yang berlebihan mungkin disebabkan oleh kerosakan elemen, kerosakan sangkar atau bahan cemar yang memasuki galas. Dengan menggunakan sensor akustik atau mendengar manual, diagnosis kesalahan awal dapat dilakukan dengan berkesan.
Pemeriksaan pelincir juga memainkan peranan penting dalam penyelenggaraan. Keadaan pelincir dapat mencerminkan keadaan kerja galas. Secara kerap memeriksa warna, kelikatan, kandungan kekotoran dan kehadiran zarah logam dalam pelincir adalah kunci untuk mencegah kerosakan galas. Sekiranya pelincir semakin merosot, terlalu kotor atau terdapat terlalu banyak zarah logam, ini mungkin bermakna bahawa galas telah dipakai secara berlebihan atau rosak. Penggantian atau penambahan pelincir yang tepat pada masanya membantu memastikan galas berjalan dengan betul.
Ujian kenaikan suhu adalah satu lagi cara penting untuk menilai status operasi galas. Semasa operasi peralatan, dengan mengukur perubahan dalam kenaikan suhu galas, beban kerja dan status pelincirannya dapat difahami lebih lanjut. Secara umumnya, kenaikan suhu galas di bawah beban normal harus stabil dan dikawal. Sekiranya kenaikan suhu terlalu cepat, ia mungkin disebabkan oleh beban yang berlebihan atau pelinciran yang tidak mencukupi. Sekiranya kenaikan suhu yang tidak normal, sistem pelinciran perlu diperiksa dengan serta -merta atau beban galas harus dikurangkan.
Pengukuran pelepasan adalah kaedah pemeriksaan yang mudah tetapi berkesan. Apabila galas digunakan untuk masa yang lebih lama, pelepasan antara cincin dalaman dan luaran galas akan secara beransur -ansur meningkat, yang akan menjejaskan ketepatan kerja dan kestabilan galas. Dengan kerap mengukur pelepasan galas, tanda -tanda awal memakai galas dapat dikesan dalam masa, supaya penyelenggaraan pencegahan dapat dilakukan untuk mengelakkan kegagalan.